제안요청 기준서

사 업 명	경북 북부권 무, 배추 출하조절센터 생산장비 제작설치 사업
주관기관	서안동농업협동조합

2014.  .

- 목        차 -

A. 제안 요구사항	2

Ⅰ. 일반사항

Ⅱ. 공급범위

Ⅲ. 요구사양

B. 계약특수조건	18

Ⅰ. 구매조건

Ⅱ. 공정검사

시  방  서

제안 요구사항

A

I. 일반사항

본 제안요청서는 경북 북부권 무, 배추 출하조절센터 건립공사 생산설비 제작설치를 위한 것으로, 공급자는 HACCP 선행요건 및 본 제안요청서의 조건에 부합하는 설비를 납품(설치,시운전포함)하여야 한다.

II. 공급범위

공급자는 설비의 공급, 조립 및 설치와 시운전, 구매자의 설비운전 요원들에 대한      교육 등 본 제안요청서에 따른 제반 사항들을 공급하여야 한다.

가. 공급품목

공급자는 다음의 설비들을 공급하여야 한다.

1) 배추절임 포장 시설 (전처리, 절임, 세척, 정선시설, 포장시설, 컨트롤시스템)을 서안

동농협 무,배추 출하시설 현장공급에 관한 전체

2) 서안동 농협의 배추절임 포장시설의 조립, 설치 및 시운전

(조립 및 설치에 필요한 일체의 자재와 장비 포함)

3) 구매자 설비 운전요원의 교육훈련(설치 및 시운전시 실시)

4) 다음을 포함하는 기술자료

- 설치 평면도 : 하중분포 및 공장 내 전기/수도/압축공기/스팀 인입 위치 표기

- 설비별 기계도면: 각각의 설비별 Ass'y도면 Sub Ass'y도면, 부품도면,

(각 설비별 구매품 사양 카탈로그 등)

- 한글 취급설명서

- 유지보수 매뉴얼

- 전기 배선도

- PLC 기술자료

- 투입 유틸리티 소모량 제시

- 시설면적 표시 (건축면적, 건축높이)

- 운영프로그램의 표시 등

나. 공급제외품목

다음의 항목들은 공급자의 공급범위에서 제외된다.

1) 공장건물, 조명, 소방시설

2) 공장 내 지정위치(분전반)까지의 1차 전원공급

3) 공장 내 지정 위치까지의 1차 용수, 배수

4) 폐수처리시설

다. 설비 일반사항

설비의 현장 도착 후 조립 및 설치를 완료한다.

1) 일반사항

(1) 본 기준서는 배추절임 포장시설에 대하여 적용한다.

(2) 본 기준서는 구매요구에 첨부될 상세 시방서나 도면과 함께 조합하여 취급    되며 상호간에 수정, 변경이 필요한 경우에는 발주처(감리)와 공급자가 협의    하여 수정 보완한다.

(3) 공급자는 표준성․작업성․내구성․여유 율 등을 고려하여 설계하여야 한다.

(4) 공급자는 발주처로부터 도면승인을 득한 후 설계, 제작할 수 있으며 승인도면의

미승인 상태에서 제작된 사항에 대해서는 발주처가 언제든지 변경을 요구할

수 있다.

2) 규격의 적용

(1) 규격의 적용은 국제적으로 공인된 규격에 따라야 한다.

(2) 모든 전기기기와 배선은 한국 내 규정을 따라야 한다. 기기와 설치도 아래 규격         의 하나 또는 그 이상을 따라야 한다.

∙KS(Korean Industrial Standards)

∙JIS(Japan Industrial Standards)

∙ASA(American Standards Association)

∙기타 국제 공인 규격

3) 설계 및 제작조건

(1) 설 계

가) 사용단위는 미터 단위계에 준한다.

나) 모든 도면 및 Data의 문자는 한글 또는 영문의 한글발음으로 표기할 것.

다) 설치현장의 환경, 기타 특수조건에도 작동되도록 설계해야 한다.

라) 운전과 조작이 편리하고 내구성이 크며 점검, 유지, 보수, 수리하기에 편리하           고 치환이 용이하도록 설계한다.

마) 산업안전법에 의한 필요 보호 장치를 부착한다.

바) 작동상태 등은 외부에서도 확인 가능하도록 한다.

사) 설계는 발주처에 제출된 승인도면의 승인 후 실시한다.

(2) 제 작

가) 제작일반

∙용접구조물은 일반 철골구조물 제작규정에 준하여 제작한다.

∙필요개소에 소요되는 명판을 취부하고, 명판의 문자는 한글로 표기함을 원칙으         로 하고, 영문일 경우에는 해당 영문의 한글발음으로 표기한다.

- Limit Switch의 동작명칭

- Motor의 회전방향 (정 회전 방향)

- 조정용 기기용도 명판

- 윤활유의 사용기준

∙운용상 안전에 필요하다고 판단되는 명판 일체

∙기타 발주 측의 요구사항

나) 기계부문

∙각 Frame은 사용 중 변형이 발생하지 않도록 충분한 강성과 내구성을 가져야         한다.

∙각종 절단면은 날카롭지 않게 마무리해야 한다.

∙Bearing, Shaft, Coupling의 가공부위는 정밀가공의 공차(특히 끼워 맞춤 공차는         KS, JIS 기준)에 따른다.

∙기계가공 전에 가공설비의 정도를 점검하여 완벽한 상태에서 가공한다.

∙소음이 발생하는 모든 장치의 소음 기준은 85dB을 넘지 않아야 한다.

∙제품이 접촉하는 모든 부분의 표면 처리는 300#이상 되어야 하며 외부는 120#

이상 되어야 한다.

다) 전기부문

∙공급되는 1차 전원(판넬)에서부터 생산설비에 연결되는 모든 전기 공사는 공사 수주자가 직접 시행하여야 하며(전기공사 자격자가 없을 경우 자격자에게 외주처리가능), 2차 전원 판넬로부터 각각의 생산 장비에 연결되는 배선은 HACCP 규정에 맞도록 각각의 장비는 천장으로부터 연결되어야 한다.(전선관은 Stainless Pipe 사용)

∙배 선

- 배선, 배관은 설치현장에서 완료하며, 시운전 완료 후 조립한 상태에서 최종            검수한다.

- 배선은 적절하게 사용하여 노후 교체 시 원활히 대처하도록 한다

- 동력선과 제어선은 최소 100mm이상 이격시켜 포설되어야 한다.

- 동력선과 제어선은 동일 배관에 포설해서는 안 된다.

∙취 부

- 동작표시 기기는 전면에서 쉽게 확인할 수 있도록 취부 한다.

- Cable은 Maker공급자의 사양에 준하되 부하용량을 고려하여 충분한 굵기의            선을 사용해야 하고 전기도면상에 이를 표기하며, 변경요구가 있을 때 공급            자는 이를 적극 수용하여 반영해야 한다.

- 각종 Control 장치는 이상여부를 판단할 수 있어야 하고, 전기적 Noise 영향이            없도록 해야 한다.

- 동력 구동원에는 전류계, 전압계를 부착하여 전류, 전압변동을 확인할 수 있            어야 한다.

- 설비 이상시 전원의 차단과 설비정지 등의 기능을 가져야 하고, 이를 외부에             알릴 수 있는 기능을 가져야 한다.

① 제어반

․Door의 개방은 180。개방형으로 한다.

․제어판 내 부착된 기기는 정렬되고, 도면과 일치해야 한다.

․Cable연결부에는 끝단에 각각의 용도 및 기능을 나타내 표시물을 부착한다.

․외부 경보장치 (Siren, Buzzer, Signal Lamp)을 부착한다.

․각 회로별로 보호 Fuse 또는 MCCB를 부착해야 한다.

․작동 이상 유무 신호를 분쇄 제어반에 보내어 연동 작업이 이루어져야 한

다.

② Motor

․회전부에 안전 Cover를 설치한다.

․필요한 경우에는 기호 또는 명칭에 대한 명판을 부착한다. (알루미늄 음각)

․고효율 모터를 사용한다.

③ 용 접

․용접기준에 의해 국가공인기관 자격증의 소지자에 의해 실시한다.

․용접부는 외관상 균열, 불 응착, 용입 부족 등의 Over Lap이 없을 것.

․기계가공을 요하는 부분과 주요 부재의 용접은 용접 후 응력을 제거하고             열처리를 실시한다.

․용접을 실시한 부위의 소손된 Paint는 재 Painting 한다.

④ 조작반

․조작반은 Conveyor상의 작업자 방향에 설치한다.

․명판은 발주청이 지정한 형식과 재질로 제작, 취부해야 하며 문자는 한글             로 표기하는 것을 원칙으로 한다.

․기기설치와 배관배선은 견고하게 고정되어야 하고, 기계작동 간섭과 마모가             없어야 하며 정리 정돈되어야 한다.

․유동기기에 배선은 유연하고 내구성이 있는 Cable을 사용하고 단선에 대한             대책과 보조기구를 사용할 것.

․동작 표시기가 부착된 기기는 전면에서 쉽게 확인할 수 있도록 취부 한다.

마. 설비의 재질

1) 과일(절임배추등)과 접촉되는 설비의 외부 표면은 청소 작업으로 인한 마찰에강하며,살충제를 비롯하여 부식성과 산성을 띠는 살균용 화학제품에도 견딜 수 있는 재질(설비의 주요 부분뿐만 아니라 부품까지 포함)이어야 한다.

2) 배추절임시설의 재질은 여러 면에서 제품의 안전과 위생관리에 영향을

미치게 된다, 선택된 재질이 생산될 제품(원부재료 및 완제품 등)의

품질(향, 맛, 색 등)에 직접적인 영향을 주며 때로는 변질로 인한 오염문제를

발생시킬  수도 있으므로 설비의 재질 선택 시 충분히 고려하여야 한다.

3) 재질의 요건

설비의 재질은 설비의 특기 시방서에 명기되지 않은 사항에 대하여는 다음의

요건을 갖추어야 한다.

- 화학작용을 일으키지 않아야 한다.

- 내약품성 재질이어야 한다.

- 녹이 슬지 않는 견고한 재질이어야 한다.

III. 요구사양

■ 기술 사양

가. 배추절임 포장시설

본 시스템은 배추를 전처리, 절임, 세척, 정선, 포장 등을 한 후 보관 출하하는 공정으로 안전한 식자재 적기 적소에 공급을 하기 위함이 그 목적이다

나. 주요 공정 생산 장비 사양

1) 배추절임 포장시설

① 기술 사양

- 배추를 투입하여 전처리, 절임, 세척, 정선, 포장하여 저온 보관 후 출하하는 설비로 일일 50톤 이상이 포장되어 나올 수 있는 성능을 갖추어야 한다.

- 작업자의 안전을 최우선으로 제작하며, 배수 드레인은 트렌치로 연결하여

작업장 바닥에 물이 흐르지 않도록 설치한다.

2) 장비의 각 부분은 세척이 용이하도록 제작하여야 하며, 세척이 어려운

부분은 간단히 분해 세척이 가능하도록 제작하여야 한다.

1. 배추 공급 컨베이어

배추가 투입이 되면 다음 공정으로 이송하기 위한 장치이다.

1) 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

2) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

3) FRAME 높이는 각 공정에 연결이 원활하도록 제작한다.

4) 제품 접촉부인 벨트는 식품에 유해하지 않은 재질로 FDA승인 규격 벨트를 사용        한다.

5) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

6) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

7) 제품이 이동될 때 미끄럼 방지 기능이 있어야 한다.

8) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304

2. 통배추 이절기

통배추가 이절기로 투입이 되면 통배추를 길이 방향으로 절단하여 다음 공정으로 이    송하는 장치

1) 배추의 크기가 달라도 정확히 이등분이 될 수 있도록 제작한다.

2) 중앙에 부착된 회전 칼날은 교체가 쉬운 구조로 제작되어야 하며 칼날 수명이         긴 재질로 제작되어야 한다.

3) 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

4) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

5) FRAME 높이는 각 공정에 연결이 원활하도록 제작한다.

6) 제품 접촉부인 벨트는 식품에 유해하지 않은 재질로 FDA승인 규격 벨트를 사용        한다.

7) 컨베이어 모터와 절단부 모터는 개별로 설치하여야 한다.

8) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

9) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

10) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304

3. 정선 3단 컨베이어

세척 및 탈염 후 작업자가 부적합 부위 및 이물질 제거작업을 하는 장치로 이송 컨    베이어, 작업대, 부산물 처리대로 구성된다.

1) 작업자의 피로도를 줄이기 위해 적정 높이로 제작되며 높이조절 장치가 설치되        어야 한다.

2) 모서리 부는 라운드 화하여 작업자를 보호한다.

3) 모든 부품은 운영 시 하중과 제작 시 발생하는 추가하중을 충분히 견딜 수 있도       록 제작하여야 한다.

4) 컨베이어 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

5) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

6) 각각의 작업 위치에 조명시설(540lux), 칼 보관용 꽃이, 도마 등을 설치한다.

7) 제품 접촉부인 벨트는 식품에 유해하지 않은 재질로 FDA승인 규격 벨트를 사용        한다.

8) 오염방지 구조로 제작하며 세척이 용이한 구조이어야 한다.

9) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304

(2) 구    성 : 원물 적재 및 낙하방지용 호퍼 설치

상단 컨베이어 : 정선된 재료 이송용

중단 컨베이어 : 미정선 원재료 이송용

하단 컨베이어 : 슬러지 배출용

도마 : 위생 P.E. 도마판 설치(두께: 30mm)

4. 염소 세척기

정선된 배추가 컨베이어를 통해 염소가 섞인 세척기에 투입되어 배추를 세척하기 위    한 장치

1) 세척기에 배추가 투입되면 강제로 잠수 및 이송시켜 염소수로 골고루 세척될 수       있어야 한다.

2) 벨트는 이물질이나 물 등이 빠질 수 있도록 메쉬 타입(#30)으로 제작한다.

3) 용수사용량을 줄일 수 있는 구조로 제작한다.

4) 재질은 염소가 닿는 부분이기 때문에 STS316이상의 재질을 사용한다.

5) 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

6) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

7) FRAME 높이는 각 공정에 연결이 원활하도록 제작한다.

8) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

9) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

10) 재질 및 구조

(1) 구    성 : 탱크, 배출 컨베이어, 배출구 샤워장치, 자동 폐기물 배출장치, 펌                      프등

(2) 재    질 : STS316 이상

5. 고염수 세척기

염수에 의해 세척된 배추가 고염수가 담긴 세척기에 투입되어 절임시간의 단축 및     고른 절임을 하기 위해 고염수 세척을 하고 배출되는 장치

1) 세척기에 배추가 투입되면 강제로 잠수 및 이송시켜 염수가 골고루 투입이 될

수 있어야 한다.

2) 벨트는 이물질이나 물 등이 빠질 수 있도록 메쉬 타입(#30)으로 제작한다.

3) 용수는 고염수(12~14%)를 사용하며 용수사용량을 줄일 수 있는 구조로 제작한다.

4) 재질은 염소가 닿는 부분이기 때문에 STS316이상의 재질을 사용한다.

5) 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

6) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

7) FRAME 높이는 각 공정에 연결이 원활하도록 제작한다.

8) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

9) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

10) 재질 및 구조

(1) 구    성 : 탱크, 배출 컨베이어, 자동 폐기물 배출장치, 펌프등

(2) 재    질 : STS316이상

6. 제품 이송 컨베이어

배추를 다음 공정으로 이송하기 위한 컨베이어 장치이다.

1) 세척된 배추가 컨베이어를 통해 나올 때 절임실에서 2통 이상의 절임통으로

들어갈 수 있도록 제작, 배치해야 한다.

2) 컨베이어 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

3) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

4) FRAME 높이는 각 공정에 연결이 원활하도록 제작한다.

5) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

6) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

7) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304

7. 이동식 절임 탱크

전처리 과정이 끝난 배추를 저장하며 절임작업을 하는 탱크

1) 소금물에 강한 재질을 선택하여 녹 발생, 오염, 변형, 변색을 방지해야 한다.

2) 탱크의 하부에 우레탄 바퀴를 설치하여 작업자에 의한 이동이 쉬워야 하며 고하        중에 견딜 수 있어야 한다.

3) 배추 투입과 배출이 편리하여야 한다.

4) 탱크 하단에 배수용 코크가 있어서 세척 및 배수 작업이 손쉬워야 하며 배출 밸        브는 STS316 재질로 되어있어야 한다.

5) 접이식 누름판이 있어야 되며 누름판은 작동이 손쉬워야 하며 염수에 의한 변질       이 되지 않아야 하며 착 탈이 손쉬워 세척 및 보관이 용이한 구조이어야 한다.

6) 네 모퉁이에 충격완화용 범퍼를 부착하여 부딪침에 의한 손상을 방지해야 한다.

7) 재질 및 구조

(1) 생 산 량 : 300kg/batch

(2) 구    성 : 탱크, 바퀴, 접이식 누름판, 범퍼, 배출밸브(STS316)

(3) 크    기 : 1000 x 1500 x 800

(4) 수   량 : 20EA(기준수량은 20EA로하고 추후 수량 증가 또는 감소 될수 있음)

8. 절임탱크 리프트

절임이 완료된 이동식 절임통의 절임 배추를 배출하는 장치

1) 염수회수 탱크로 절임 배추와 염수를 배출한다.

2) 염수회수 탱크와 연동 및 이송 속도에 맞추어 덤핑 작업을 해야 한다.

3) 작업자의 편의에 맞게 속도 조절이 가능해야 한다.

4) 간편한 조작으로 배출할 수 있어야 하면 비상시 정지할 수 있도록 제작한다.

5) 비상시 정지할 경우 무게에 의해 밀림현상이 있으면 안 된다.

9. 염수회수 탱크 및 이송 컨베이어

절임탱크 리프트로 배출된 배추를 세척기로 이송시키는 장치

1) 리프트에 의한 덤핑에 의한 배추의 손상이 없어야 한다.

2) 절임탱크에서 나온 염수는 회수하여 재사용 가능하도록 휠터 및 펌프를 설치한        다.

3) 메쉬 컨베이어가 있어서 다음 공정으로 자동 이송되도록 해야 한다.

5) 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

6) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

7) FRAME 높이는 각 공정에 연결이 원활하도록 제작한다.

8) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

9) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

10) 배추가 이송될 때 배추 뭉침 현상이 일어나지 않게 하는 기능이 추가되어야 한        다.(예. 브로워설비 등)

10) 재질 및 구조

(1) 구    성 : 탱크, 배출 컨베이어, 펌프등

(2) 재    질 : STS304 이상

10. 염소 세척기

절임된 배추가 컨베이어를 통해 염소가 섞인 세척기에 투입되어 배추를 세척하기 위    한 장치

1) 세척기에 배추가 투입되면 강제로 잠수 및 이송시켜 염소수로 골고루 세척될 수       있어야 한다.

2) 벨트는 이물질이나 물 등이 빠질 수 있도록 메쉬 타입(#30)으로 제작한다.

3) 용수사용량을 줄일 수 있는 구조로 제작한다.

4) 재질은 염소가 닿는 부분이기 때문에 STS316이상의 재질을 사용한다.

5) 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

6) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

7) FRAME 높이는 각 공정에 연결이 원활하도록 제작한다.

8) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

9) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

10) 재질 및 구조

(1) 구    성 : 탱크, 배출 컨베이어, 배출구 샤워장치, 자동 폐기물 배출장치, 펌                      프등

(2) 재    질 : STS316 이상

11. 자동 에어 세척기

절임이 완료된 배추를 세척하는 장치로 연속식으로 세척한다.

1) 절임배추를 공기의 압력을 이용하여 자동 이송하면서 세척 및 탈염하는 방식이        다.

2) 세척 및 탈염이 된 배추는 컨베이어 벨트에 의해 이송되어질 때 샤워를 통해 한        번 더 세척한다.

3) 연속식 세척방식으로 세척은 3단으로 구성한다.

4) 세척수는 여과망을 통해 재사용이 가능한 구조로 제작되어야 한다.

4) 재질은 염수가 닿는 부분이기 때문에 STS304이상 또는 식품 등급의 내부식성 재       료를 사용한다.

5) 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

6) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

7) FRAME 높이는 각 공정에 연결이 원활하도록 제작한다.

8) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

9) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

10) 염소 세척기와 자동 에어 세척기의 컨트롤 함은 적절한 위치의 벽면에 컨트롤        함을 설치하여 한꺼번에 컨트롤 할 수 있게 제작한다.

10) 재질 및 구조

(1) 구    성 : 탱크, 배출 컨베이어, 배출구 샤워장치, 펌프등

(2) 재    질 : STS304 이상

(3) 수    량 : 3EA(기준수량은 3EA로하고 추후 수량 증가 또는 감소 될수 있음)

12. 정선 3단 컨베이어

세척 및 탈염 후 작업자가 부적합 부위 및 이물질 제거작업을 하는 장치로 이송 컨    베이어, 작업대, 부산물 처리대로 구성된다.

1) 작업자의 피로도를 줄이기 위해 적정 높이로 제작되며 높이조절 장치가 설치되        어야 한다.

2) 모서리 부는 라운드 화하여 작업자를 보호한다.

3) 모든 부품은 운영 시 하중과 제작 시 발생하는 추가하중을 충분히 견딜 수 있도       록 제작하여야 한다.

4) 컨베이어 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

5) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

6) 각각의 작업 위치에 조명시설(540lux), 칼 보관용 꽃이, 도마 등을 설치한다.

7) 제품 접촉부인 벨트는 식품에 유해하지 않은 재질로 FDA승인 규격 벨트를 사용        한다.

8) 오염방지 구조로 제작하며 세척이 용이한 구조이어야 한다.

9) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304

(2) 구    성 : 원물 적재 및 낙하방지용 호퍼 설치

상단 컨베이어 : 정선된 재료 이송용

중단 컨베이어 : 미정선 원재료 이송용

하단 컨베이어 : 슬러지 배출용

도마 : 위생 P.E. 도마판 설치(두께: 30mm)

13. 금속검출기

정선된 배추 속에 유입될 수 있는 금속물질을 탐지하는 설비로 제품을 통과시키는     동시에 검사를 수행

1) 배추가 금속검출기에 통과할 수 있는 크기로 제작한다.

2) 벨트의 이송 속도는 조정이 가능하게 하고 컨베이어의 진행방향도 변경가능하여        야 한다.

3) 조작판은 한글로 되어있어야 하며 조작이 간단해야 한다.

4) 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간편해야 한다.

5) 리젝터 기능이 포함되어야 한다.

6) 금속검출기를 통과하는 모든 제품의 기록이 저장되어야 한다.

7) 재질 및 구조

(1) 이송벨트 : FDA 승인 규격 벨트

14. 2단 헹굼 탱크

정선 작업 후 최종 물 세척을 하기 위한 장치

1) 단순 수작업에 의한 세척 장치로 탱크, 급 배수 장치로 구성된다.

2) 작업자의 피로도를 줄이기 위해 적정 높이로 제작되며 높이조절 장치가 설치되        어야 한다.

3) 모서리 부는 라운드 화하여 작업자를 보호한다.

4) 모든 부품은 운영 시 하중과 제작 시 발생하는 추가하중을 충분히 견딜 수 있도       록 제작하여야 한다.

5) 물의 교체를 위하여 수량 조절이 가능한 공급용 밸브와 배수용 밸브가 부착되어       야 한다.

6) 오염방지 구조로 제작하며 세척이 용이한 구조이어야 한다.

7) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304, 타공판 Ø10 타공

(2) 구    성 : 세척조, 급 배수장치

15. 탈수 운반 탱크(타공판 내장형)

세척이 끝난 재료를 탈수 운반을 하기 위한 이동탱크

1) 탱크 중간에 수분 제거용 타공판이 부착되어야 한다.

2) 소금물에 강한 재질을 선택하여 녹 발생, 오염, 변형, 변색을 방지해야 한다.

3) 탱크의 하부에 우레탄 바퀴를 설치하여 작업자에 의한 이동이 쉬워야 하며 고하        중에 견딜 수 있어야 한다.

4) 탱크 하단에 배수용 코크가 있어서 세척 및 배수 작업이 손쉬워야 한다.

4) 수분제거용 중간 타공판은 탈착이 손쉬워 세척 및 보관이 편리해야 한다.

5) 네 모퉁이에 충격완화용 범퍼를 부착하여 부딪침에 의한 손상을 방지해야 한다.

6) 재질 및 구조

(1) 구    성 : 탱크, 바퀴, 타공판, 범퍼

(2) 크    기 : 750 x 950 x 800

(3) 수    량 : 20EA(기준수량은 20EA로하고 추후 수량 증가 또는 감소 될수 있음)

16. 금속검출기

완제품 속에 유입될 수 있는 금속물질을 탐지하는 설비로 제품을 통과시키는 동시에

검사를 수행

1) 배추가 금속검출기에 통과할 수 있는 크기로 제작한다.

2) 벨트의 이송 속도는 조정이 가능하게 하고 컨베이어의 진행방향도 변경가능하여        야 한다.

3) 조작판은 한글로 되어있어야 하며 조작이 간단해야 한다.

4) 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간편해야 한다.

5) 리젝터 기능이 포함되어야 한다.

7) 재질 및 구조

(1) 이송벨트 : FDA 승인 규격 벨트

8) 수량 : 2EA (기준수량은 2EA로하고 추후 수량 증가 또는 감소 될수 있음)

17. 2단 저울 계량 작업대

절임배추 완성품을 10~20kg으로 계량하여 비닐 포장하기 위한 작업대

1) 작업자의 피로도를 줄이기 위해 적정 높이로 제작되며 높이조절 장치가 설치되        어야 한다.

2) 모서리 부는 라운드 화하여 작업자를 보호한다.

3) 모든 부품은 운영 시 하중과 제작 시 발생하는 추가하중을 충분히 견딜 수 있도       록 제작하여야 한다.

4) 컨베이어 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

5) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

6) 각각의 작업 위치에 조명시설(540lux), 소보관용 테이블을 설치한다.

7) 제품 접촉부인 벨트는 식품에 유해하지 않은 재질로 FDA승인 규격 벨트를 사용        한다.

8) 오염방지 구조로 제작하며 세척이 용이한 구조이어야 한다.

9) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304

(2) 구    성 : 원물 적재 및 낙하방지용 호퍼 설치

상단 컨베이어 : 포장된 제품 이송용

하단 컨베이어 : 절임배추 이송용

18. 내포장 결속 작업대 및 완제품 이송 컨베이어

계량된 내포장 제품을 결속하여 외포장실로 이송하기 위한 작업대 및 컨베이어

1) 작업자의 피로도를 줄이기 위해 적정 높이로 제작되며 높이조절 장치가 설치되        어야 한다.

2) 모서리 부는 라운드 화하여 작업자를 보호한다.

3) 모든 부품은 운영 시 하중과 제작 시 발생하는 추가하중을 충분히 견딜 수 있도       록 제작하여야 한다.

4) 컨베이어 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

5) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

6) 오염방지 구조로 제작하며 세척이 용이한 구조이어야 한다.

7) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304

(2) 구    성 : 내포장 결속 작업대, 완제품 이송 컨베이어

※  주의사항 : 포장작업대 수량은 최소4EA 이상을 기준으로 하실 것.

19. 제함기

접혀있는 상태의 골판지 박스를 자동으로 박스 형태로 만들고 하부에 테이핑하여 다

음 공정으로 보내주는 장치

1) 박스규격은 최대 500 x 450 x 450 최소 200 x 160 x 450

2) 조작판은 한글로 되어있어야 하며 조작이 간단해야 한다.

3) 벨트의 이송 속도는 조정이 가능하게 하고 컨베이어의 진행방향도 변경가능하여        야 한다.

4) 콤팩트하고 테이프 교환이 용이한 구조이어야 한다.

5) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

6) 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간편해야 한다.

7) 재질 및 구조

(1) 생 산 량 : 12~15box/분

20. 박스 이송 컨베이어

박스를 다음 공정으로 이송하기 위한 컨베이어

1) 컨베이어 속도 조절이 가능하도록 제작한다.

2) 구동부에는 안전커버를 부착한다.

3) FRAME 높이는 각 공정에 연결이 원활하도록 제작한다.

4) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

5) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

6) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304

21. 박스 테이핑기

제품이 담긴 박스의 상면을 테이핑 해주는 장치

1) 벨트의 이송 속도는 조정이 가능하게 하고 컨베이어의 진행방향도 변경가능하여        야 한다.

2) 조작판은 한글로 되어있어야 하며 조작이 간단해야 한다.

3) 콤팩트하고 테이프 교환이 용이한 구조이어야 한다.

4) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

5) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

6) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304

(2) 생 산 량 : 18box/min

22. 자바라 컨베이어

포장된 박스를 배출하기 위한 무동력 컨베이어

1) 롤러 컨베이어 타입

2) 원하는 방향으로 세팅이 가능해야 한다.

3) 이동이 가능하도록 하부에 우레탄 바퀴를 설치하고 높낮이 조절자를 부착한다.

4) 청소가 간편하도록 장비의 분해 조립 및 세부청소가 간단한 구조로 제작한다.

5) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304

23. 염수 제조설비

배추를 절이기 위해 쓰이는 염수를 제조하기 위한 설비

1) 절임배추 일일 50톤 생산량에 적절한 염수 필요량을 충분하게 공급할 수 있는        설비이어야 한다.

2) 소금을 선별하여 이송, 투입하는 설비를 포함한다.

3) 추후 염수 재처리 설비를 설치할 경우를 대비해 연계 가능하도록 제작해야 한다.

4) 재질은 염수가 닿는 부분은 충분히 검토하여 녹 발생, 오염, 변색 등이 일어나지

않아야 한다.

5) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304 이상

(2) 구    성 : 소금투입호퍼, 염수제조시설, 공급·회수 배관,

공급·회수 펌프, 저장 탱크(회수탱크, 저염수 탱크, 고염수 탱크                      2EA), 제어 판넬 등

24. 슬러지 처리설비

제품생산 중에 발생되는 슬러지를 모아 처리하는 설비

1) 전처리 과정과 정선과정에서 발생하는 슬러지를 한 곳으로 모아서 처리할 수 있       어야 한다.

2) 악취와 침출수 발생을 최소화 하고 침출수는 배수구로 바로 배출할 수 있어야        한다.

3) 슬러지를 압축 감량하여 배출할 수 있어야 한다.

4) 현장 사정에 맞게 배출 컨베이어를 설계, 배치하여야 한다.

5) 재질 및 구조

(1) 재    질 : STS304 이상

(2) 구    성 : 슬러지 배출 컨베이어, 상승 컨베이어,

분쇄 압출기 2EA(10톤, 15톤)

25. 스크류 컴프레셔(배관포함)

1) 축 공기를 생산하여 포장기 및 공압으로 움직이는 기기에 사용할 수 있는            장치이다.

2) 소음이 적고 효율적이며 고장 발생이 적어야 한다.

3) 드라이 장치가 설치되어 수분을 없애야 한다.

4) 필터가 부착되어 있어야 한다.

5) 재질 및 구조

(1) 능력 : 10HP

(2) 공기압력 : 7.5~9.9kgf/㎠

(3) 기타 : 장비에 따른 배관 공사 포함

(4) 구성 : 컴프레셔, 리시버 탱크, 각 종 필터류, 쿨러 등

26. 염소수 설비(배관포함)

1) 절임 전과 절임 후 들어가는 염소세척기에 염소를 투입하기 위한 설비이다.

2) 염소 세척기 2대의 용량에 맞게 탱크의 용량이 설계되어야 한다.

3) 탱크는 PE탱크를 사용한다.

4) 탱크의 설치 위치는 염수제조실을 기본으로 하되 발주처와 상의하여 결정한다.

5) 염소수의 표준 농도는 HACCP의 기준에 위배되지 않아야 한다.

6) 재질 및 구조

(1) 기타 : 장비에 따른 배관 공사 포함

(2) 구성 : 염소수 탱크(PE), 펌프, 각종 배관 등

다. 설비의 설치, 시운전 및 교육

1). 설비의 설치

① 설비의 설치라 함은 설비를 경상북도 안동시 풍산읍 소재의 현장에 조립, 설치하는 것이며 아래의 작업을 포함한다.

○ 설비의 기계적 조립 및 설치

○ 건물 내의 1차 전기 배전반으로부터 설비와의 전기배선 및 기계간 배선

○ 건물 내의 유틸리티 단자로부터 설비까지의 유틸리티 배관

○ 건물의 실별 칸막이 및 장비 반입 구는 설치 후 원상으로 복구한다.

○ 건물의 장비 관통부, 개구부 등은 장비설치 후 미려하게 마감하여야 한다.

○ 구매자는 설치시작 요구일 을 10일 이상 이전에 계약자에게 통보한다.

라. 시운전 및 검사

1) 설치 완료 후 시운전하여야 한다.

2) 계약자는 시운전 기간 중 또는 시운전 완료 후 설치된 설비의 성능을 검증하여야 한다. 검증항목은 위 2.일반 사양에 제시된 항목으로 한다.

3) 구매자는 시운전 및 검사에 적합한 품질의 원료를 필요한 양만큼 공급할 것이

며 또한 가동에 필요한 제반 유틸리티, 즉 전력과 용수, 압축공기, 스팀 등을

공급할 것임.

마. 교육 훈련

1) 공급자는 설비의 시운전 전에 운전과 유지보수 교육에 대한 계획을 작성하여

발주처에 제출하여 승인을 득하여야 하며, 승인을 득한 후에 시운전과 함께 설

치공장에서 구매자의 운전요원들에 대해 설비의 운전과 유지보수와 관련하여

계획에 따라 충분한 교육을 시켜야 한다.

바. 수리 부품

공급자는 무상유지 보수기간 만료 후 2년간 납품할 수 있는 주요부품 공급가격표를 제시하여야 한다.

※ 가격 평가 시에는 제외함 (별도 제출)

사. 제안 특기사항

1) 제작 및 책임

제작사는 모든 탑재 장비들이 제작사의 성능 기준에 적합한 규격과 성능을

보유한 신제품(저장 기간 1년 미만)을 사용해야 한다.

2) 하자보증

① 계약자는 공급된 모든 장비가 최신품이고 결함이 없으며 또한 최고급의 기술과 재질로 되어 있고, 정상적인 운용조건에서 설계, 재질, 기술상의 결함으로 인한 하자가 발생하지 않을 것을 보증하여야 한다.

② 전술한 계약자의 의무 사항은 시운전 완료 후 36개월까지 유효하며 하자보증을 담보하기 위한 하자보증금(계약금액의 3%)을 예치하여야 한다(증권가능).

③ 만약 하자 보증기간 중 어떠한 장비라도 전기한 하자보증조건에 위배되어 구매자가 문서로 그 사항을 공급자에게 통보하면 계약자는 문서를 접수한 날로 부터 7일 이내 공급자의 비용부담 하에 그 장비를 수리, 원상회복, 교환 또는 수정해야 한다.

④ 단, 재고고갈, 부품의 수송, 인력이동 곤란 등 구매자가 납득할 수 있는 이유로 수리작업이 지연될 경우 계약자와 구매자가 협의하여 결정한다.

⑤ 하자보증 기간 동안 구매자의 요구에 의해 하자수리(교체)되는 물품운송 비용은 계약자가 지불한다.

⑥ 하자보증에 관한 세부사항은 제안서에 포함하여야 한다.

⑦ 상기 기술내용은 제작사의 하자보증조건에 우선하여 적용하며, 구매자의 요구사항과 계약자의 하자보증 방침에 차이가 있을 때에는 그 차이를 해결하기 위하여 구매자와 협의하여야 하며, 합의를 도출할 수 없는 경우 구매자의 요구가 우선한다.

3) 대금지불방법

① 모든 대금지불은 서안동농협 규정에 따라 지급한다.

② 대금은 기성고 지급(기성대금의 최대 지급금액은 계약금액의 50%로 하고

나머지는 시운전 완료 후 서안동농협의 최종설비 및 서류(도면, 프로그램,

부속사양 등)인수 확인 후에 지급한다.

4) 공정검사

① 중간공정검사 : 가공설비 제작공정 진행률이 60% 수준 일 때 실시

② 계약자는 공정검사 의뢰서를 공정검사 실시 1개월 전에 구매자에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 구매자가 정한 현지에 출장하여 공정검사를 실시한다.

계약 특수 조건

B

Ⅰ. 구매 조건

가. 입찰 방법 및 인도 조건

입찰방법은 제한경쟁입찰(협상에 의한 입찰) 방법으로 진행한다.

나. 납품 기한

납품 기한은 계약 후 2014.12.21. (단, 선행되어야 할 건축공사등 타공정 공사

지연시 본공사기간도 자동연장 됨) 이내에 설치 완료 하여야 한다.

다. 제작 및 책임

제작사는 모든 탑재 장비들이 제작사의 성능 기준에 적합한 규격과 성능을 보유한 신제품(저장 기간 1년 미만)을 사용해야 한다.

라. 하자보증

1) 계약자는 공급된 모든 장비가 최신품이고 결함이 없으며 또한 최고급의 기술과 재질로 되어 있고, 정상적인 운용조건에서 설계, 재질, 기술상의 결함으로 인한 하자가 발생하지 않을 것을 보증하여야 한다.

2) 전술한 계약자의 의무 사항은 시운전 완료 후 36개월까지 유효하며 하자보증을 담보하기 위한 하자보증금(계약금액의 3%)을 예치하여야 한다(서울보증보험 증권가능).

3) 만약 하자 보증기간 중 어떠한 장비라도 전기한 하자보증조건에 위배되어 구매자가 문서로 그 사항을 공급자에게 통보하면 계약자는 문서를 접수한 날로  부터 7일 이내 공급자의 비용부담 하에 그 장비를 수리, 원상회복, 교환 또는 수정해야 한다.

4) 단, 재고고갈, 부품의 수송, 인력이동 곤란 등 구매자가 납득할 수 있는 이유로 수리작업이 지연될 경우 계약자와 구매자가 협의하여 결정한다.

5) 하자보증 기간 동안 구매자의 요구에 의해 하자수리(교체)되는 물품운송 비용은 계약자가 지불한다.

6) 하자보증에 관한 세부사항은 제안서에 포함하여야 한다.

7) 상기 기술내용은 제작사의 하자보증조건에 우선하여 적용하며, 구매자의 요구사항과 계약자의 하자보증 방침에 차이가 있을 때에는 그 차이를 해결하기 위하여 구매자와 협의하여야 하며, 합의를 도출할 수 없는 경우 구매자의 요구가 우선한다.

마. 대금지불방법

1) 1차 지급금(선금) : 선 금 없 음.

2) 기성대금 최대청구 금액은 계약금액의 50%까지이고 잔금 50%는 설치 시운전 완료 후 서안동농협의 최종 설비 및 서류(도면, 프로그램, 부속사양 등)인수 확인 후에  지급

3) 모든 대금지불은 서안동농협 규정에 따라 지급한다.

Ⅱ. 공정검사

가. 중간공정검사 : 배추절임 포장시설 제작공정 진행률이 70% 수준 일 때와 출고

전 공장 검수를 실시 함.

나. 계약자는 공정검사 의뢰서를 공정검사 실시 1개월 전에 구매자에게 제출하여

승인을 받아야 하며, 구매자가 정한 현지 출장하여 공정검사를 실시한다.

다. 모든 설비는 발주자 또는 대리인(감리)의 도면 승인을 득한 후 진행한다.

라. 공정 검수 시 국외 세비 부분이 있을시 감독관, 감리자, 서안동농협담당자 3인   이하에 한하여 여객운송비, 및 체류 비는 공급자가 지급한다.